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模具加工自動化技術迅猛發展

  先進的加工技術與裝備是提高生產率和保障產品質量的重要基礎。在先進的汽車模具企業中配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置(ATC)、自動加工的光電控制系統、工件在線測量系統等已不鮮見。數控加工已由單純的型面加工發展到型面和結構面的多方面加工,由中低速加工發展到高速加工,加工自動化技術發展非常迅速。

  在世界上規模較大的汽車模具制造廠商COMAU公司的覆蓋件模具車間,有一條由6臺數控機床組成的加工模具的生產線。模具的粗加工、半粗加工和精加工在不同的機床上完成。機床之間的工件轉運和傳遞系統,將上一工序完成后的工件轉運至下一臺機床,并將其定位。類似的模具自動化加工生產線在日本豐田公司、德國大眾和奧迪公司的模具加工車間都可以看到。

  目前,已在模具生產中已經應用的加工自動化方式大體上可分為三種,即由多臺可互換工作臺數控機床組成的生產線、柔性加工生產線和一體化加工中心。多臺可互換工作臺數控機床組成的生產線包括了底面加工、粗銑、精銑等多臺機床,工件換機床時不必重新裝卡找正。由于機床為多工作臺式,工件不需要重新裝卡,因而加工效率很高。帶立體倉庫的柔性加工生產線,控制方法先進,適用面廣,不足之處是控制程序編制和準備工作耗時較多。一體化加工中心是一種粗精加工一體化的五面加工中心,其優點是除底面加工之外,一次裝卡可實現全部加工面的高速、高精度加工,生產效率非常高,是模具自動化加工技術的一個重要發展方向。


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